Ny damp på gamle haller
Arkitektfirmaet Schmidt Hammer Lassen står bag den aktuelle forvandling af Kedelbygningen ved Spinderihallerne i Vejle ud fra devisen om, at så meget som muligt af områdets industrielle udseende skal bevares
Vejle Kommune har udført projektet i partnerskab med Realdania, og et væsentligt parameter i processen har været at bevare mest muligt af bygningens oprindelige udseende uden at kompromittere de krav til indeklimaet, der følger med dens nye anvendelse som kontormiljø for iværksættere.
Ny tilgang påkrævet
Det gælder ikke mindst den gamle Kedelbygning, som omfatter cirka 1.700 kvm og som har gennemgået en omfattende energirenovering.
De to bygninger, som Kedlen består af, skal fremover danne ramme om et nyt Laboratorium for Teknologi, Design, Leg & Læring og derudover give plads til yderligere cirka 30 mindre iværksættervirksomheder.
- Kedelbygningen har været et temmelig komplekst projekt. Der er ikke så mange kvadratmeter, men til gengæld ville vi beholde så mange af de oprindelige industrielle detaljer som muligt uden at gå på kompromis med arbejdsmiljøet og indeklimaet for de kommende brugere, fortæller arkitekt maa Philip Brinch Sørensen fra Schmidt Hammer Lassen og uddyber:
- En traditionel indvendig efterisolering med letvægtsvægge og dampspærre kunne ikke lade sig gøre på grund af risikoen for fugtproblemer, ligesom en traditionel rent udvendig efterisolering heller ikke var optimal. Vi måtte derfor finde en ny tilgang for at få alle faktorer til at gå op, og løsningen blev at efterisolere bygningernes gennemgående betonsøjler ud- og indvendigt med 50 mm Multipor-plader, der giver homogene, diffusionsåbne konstruktioner. Når pladerne efterfølgende pudses op med betonpuds, er det ikke til at se, at den oprindelige beton er blevet opgraderet.
Kompleks karakter
På grund af projektets usædvanlige, komplekse karakter var Schmidt Hammer Lassen allerede tidligt i projekteringsfasen i dialog med Xella, som producerer Multipor-pladerne.
Dialogen drejede sig primært om at få konstruktionernes specifikationer på plads. Derudover krævede løsningen, at man tidligt fik planlagt føringen af de tekniske installationer uden om pladevæggene på grund af pladernes porøsitet.
