I en et laboratorie i Taastrup er man måske ved at udvikle fremtidens CO2-neutrale cement. Ved at brænde kalken i ren ilt i stedet for atmosfærisk luft kan man lettere kontrollere CO2'en, hvilket potentielt kan revolutionere branchen. PR-foto

Den globale industri for cementproduktion står i dag for næsten 8 pct. af verdens samlede CO2-udledninger, og herhjemme er den nordjyske cementfabrik Aalborg Portland med længder Danmarks største CO2-udleder. 

Den klimaudfordring ønsker flere forskere fra Danmark at løse i samspil med cementindustrien i innovationsprojektet Newcement, hvor parterne, Teknologisk Institut, DTU, FLSmidth Cement og Lhoist, der ejer Faxe Kalk A/S, tester implementeringen af en procesteknologi, der anvender ren ilt i cementindustriens forbrændingsprocesser. 

Det skriver Energy Cluster Denmark i en pressemeddelelse.

- Det her er en ny måde at producere cement på. Vi udvikler en såkaldt oxy-fuel-teknologi, hvor kalcineringen af råmaterialerne, der foregår ved op til 800-900 grader, sker ved forbrænding i ren ilt frem for ved atmosfærisk luft, der er en del af processen i dag, forklarer Jens Christiansen, der er sektionsleder ved Teknologisk Institut og projektleder for samarbejdet.

Ved forbrændingen i ren ilt kan man skabe en høj koncentration af ren CO2, der kan fanges, deponeres eller endnu bedre anvendes - eksempelvis til at producere nye tilsætningsmaterialer til cement eller beton, grønne brændsler eller basiskemikalier til plast, forklarer Jens Christiansen, der forventer at kunne implementere en færdigtestet teknologi til demonstration i et egentligt produktionsanlæg hos cementindustrien, når laboratorieforsøgene er afsluttet.

Konkrete reduktioner

Newcement-projektet er støttet af Innovationsfonden med 7,6 mio. kr. som en del af INNO-CCUS-partnerskabet, der favner en række projektforløb med fokus på CCUS – fangst, brug og opbevaring af CO2.

- Newcement er et af flere eksempler på konkrete indsatser, der er godt på vej til at bidrage til konkrete CO2-reduktioner. Vi er stolte af at understøtte projektet, og glæder os til at følge resultaterne fra samarbejdet frem mod 2025, udtaler Karina M. Søgaard, der er Partnership Director for INNO-CCUS, i den udsendte pressemeddelelse.

I løbet af 2023 har forskerne fra Teknologisk Institut bygget et forsøgslaboratorium i Taastrup, hvor cementprocessen kan undersøges nærmere, for eksempel når det gælder ilten og sikkerheden omkring processen, der også er afgørende, fordi det er en højtemperaturproces med risici for eksplosioner og lignende, da der anvendes fossile brændsler som kul og olie, hvilket i dag stadig benyttes til cementproduktionen.

- At mindske afhængigheden af fossile brændstoffer udgør det første væsentlige skridt mod CO2-neutral cement. Mange cementfabrikker erstatter fossile brændstoffer med alternative brændstoffer primært fra affald, for eksempel brændbart kommunalt affald, biomasse, ikke-farligt industri- eller erhvervsaffald. I dag udgør disse brændsler en meget mere økonomisk og praktisk vej frem end dyr grøn brint eller elektrificering af processen, siger David Jayanth, projektleder for CO2-fangst hos FLSmidth, og fortsætter:

- CO2'en fra forbrænding af sådanne alternative brændsler vil ende i puljen sammen med CO2 fra kalcineringsprocessen og skal derfor fanges.

Projektleder Jens Christiansen forklarer, at man i forsøget arbejder med n teknologi, som gør det muligt for cementfabrikker at fortsætte med at bruge forbrænding, og øge mængden af alternative brændstoffer, men hvor man "kontrollerer den CO2, der produceres undervejs". 

- Implementeringen af vores teknologi vil med andre ord kunne ske i anlæg, som designmæssigt ligger tæt på de eksisterende fabrikker. De fremtidige fabrikker vil blive baseret på vedvarende energikilder og med udskiftning af nogle af råmaterialerne. Når vi kommer dertil, har vi en klimaneutral cementproduktion, siger han.

Data fra forsøgene hos Teknologisk Institut bliver aktuelt overført til projektkollegerne på DTU, der er ved at udvikle en digital simuleringsmodel, som kan give et billede af strømningerne i cementprocessen.