Når batteriet bliver en del af løsningen – ikke en begrænsning

I den virkelighed er batteriet ikke længere en passiv komponent. Det er en strategisk del af produktets funktionalitet, sikkerhed og konkurrenceevne.

Fra standardkomponent til strategisk designvalg
Når energiløsningen tænkes ind fra starten, ændrer udviklingsprocessen karakter. Et skræddersyet batteri gør det muligt at:

• tilpasse formfaktor til trange mekaniske rammer
• optimere strømprofiler med præcist designede BMS- (Battery Management System) og PCM-beskyttelser (Protection Circuit Module)
• reducere vægt og varmeudvikling
• forlænge levetiden – ofte op til 10–15 år, afhængigt af kemi og driftsmønster

Det giver større frihed i konstruktionen og færre kompromiser senere i forløbet. Energidelen bliver en aktiv innovationsdriver, ikke en begrænsning.

Eksempler fra virkeligheden
Fleksibelt batteridesign åbner muligheder, som standardløsninger sjældent kan levere. Det gælder især i brancher, hvor kvalitet, sporbarhed og lang levetid er direkte forretningskritisk:

• Automatiserede dørsystemer: Kompakte batterier med høj sikkerhed og drift i op til et årti uden kapacitetstab – selv i små enheder med konstant standby-forbrug.
• Medicoteknisk udstyr: Lang levetid, dokumenteret kvalitet og meget lav selvafladning i udstyr, der ikke må fejle.
• Telekommunikation og energisystemer: Udstyr, der skal levere kontinuerlig oppetid i 10+ år og fungere i store temperaturspænd.
• Udendørs dataindsamling: Sensorer og IoT-enheder monteret steder, hvor servicebesøg er dyre – derfor kræves batterier, der holder i mange år i træk.
• Byggeplads­overvågning: Mobile enheder, der udsættes for støv, vibrationer, kulde og fugt – og som skal levere lang, stabil driftstid uden afbrydelser.
• Emballage- og transportløsninger: Trackere og loggere, der skal følge varer verden rundt i hele produktets levetid uden batteriskift.
• Udviklingshuse: Hurtige prototyper, skræddersyede formfaktorer og energiløsninger, der kan skaleres direkte til serieproduktion.

Fælles for projekterne er, at kemivalg, kapacitet, termisk styring og beskyttelseskredsløb finjusteres, så levetiden typisk bliver markant længere end ved standardpakker.

Dansk udvikling – global skalerbarhed
ACTEC udvikler og samler batteripakker i Danmark. Det giver kort vej mellem ingeniører, hurtige udviklingsrunder og høj fleksibilitet i designfasen. Når volumen vokser, kan samme konstruktion produceres hos certificerede partnere i Asien – med identisk sporbarhed og kvalitet.

Resultatet er en kombination af smidig udvikling og global kapacitet, uanset om der skal produceres 50 eller 50.000 enheder.

Samarbejde skaber stærkere løsninger
Fleksible batteriløsninger opstår, når udviklere, elektronikingeniører og energispecialister arbejder sammen fra start. Det gør batteriet til en integreret del af produktets identitet – ikke en eftermonteret nødvendighed.

I en tid, hvor innovationstempo, driftsikkerhed og totaløkonomi er afgørende konkurrenceparametre, er samarbejdet om energidelen nøglen til produkter, der holder. Både i udviklingen – og i den virkelige drift.