Aluminium i krydsfeltet mellem design og sikkerhed
Aluminium er ikke længere blot et let og stærkt materiale – det er blevet en nøglekomponent i avancerede facadeløsninger, hvor æstetik, brandsikkerhed og bæredygtighed skal gå hånd i hånd. Aluflam er en af de få aktører, der mestrer hele kæden fra idé til færdig løsning – og som samtidig skubber til grænserne for, hvad aluminium kan i moderne byggeri.
Teknisk frihed i grænselandet mellem brandkrav og arkitektur
Lethed og styrke er de klassiske fordele ved aluminium, men det er først, når materialet indgår i brandsikrede konstruktioner, at kompleksiteten for alvor viser sig. Hvor der tidligere var en klar skillelinje mellem æstetik og funktionalitet, arbejder Aluflam målrettet på at ophæve den.
Virksomheden har specialiseret sig i at designe slanke, teknisk avancerede profiler, der kan indgå i EI60 og EI120-konstruktioner – selv som ovenlysvinduer. Det er usædvanligt i branchen, hvor høj brandklassificering ofte betyder store, visuelle kompromiser.
”Når vi udvikler en løsning, handler det ikke kun om at overholde kravene – det handler om at finde den teknisk bedst mulige løsning uden at tynge arkitekturen,” fortæller Peter Birck, CEO i Aluflam.
Et konkret eksempel er facaderenoveringen af PWC’s domicil, hvor eksponeret asbest og PCB gjorde total udskiftning af vinduer umulig. I stedet blev der udviklet tilpassede aluminiumselementer, der indkapslede de eksisterende konstruktioner og integrerede ny isolering – uden at gå på kompromis med brandsikkerheden.
Egen produktion skaber plads til løsninger, der ikke findes endnu
Aluflam har gennemført betydelige investeringer i egen produktion i Litauen – inklusive en ekstruderingslinje, som gør det muligt at fremstille skræddersyede profiler fra bunden. Det betyder, at virksomheden ikke blot monterer færdige produkter, men kan bidrage allerede i udviklingsfasen, når bygninger kræver løsninger, der ikke findes i standardkataloget.
Det åbner op for projekter i både byggebranchen, møbelindustrien og offshore-sektoren, hvor kombinationen af præcision og specialisering er afgørende. Samtidig giver inhouse-produktionsmodellen fuld kontrol over tolerancer og kvalitet – især vigtigt, når konstruktionerne skal opfylde krav til brandmodstand eller statisk kompleksitet.
Cirkulære valg, der kan dokumenteres
Aluflam anvender udelukkende REDUXA – en lavemissionsserie af aluminium produceret af Hydro – hvilket sikrer et markant lavere CO₂-aftryk allerede fra råmaterialet. Men i praksis handler bæredygtighed også om valg, der træffes på byggepladsen.
I forbindelse med PWC-projektet blev det gamle facadeglas eksempelvis knust og genanvendt som isoleringsmateriale gennem Saint Gobains "Glas til uld"-koncept. Det er en praktisk, konkret løsning på ambitionen om cirkulært byggeri – og viser, hvordan teknisk specialisering og bæredygtighed ikke er hinandens modsætninger.
”Vi forsøger at tage ansvar i hele processen – både gennem materialevalg og ved at tænke i løsninger, hvor eksisterende ressourcer udnyttes bedst muligt,” siger Jan Nielsen, COO i Aluflam.
